הרכב זרימת טכנולוגיית עיבוד קיר מסך הזכוכית (חלק אביזרים מיוחדים וסוגרי זווית ברזל)

הרכב זרימת הטכנולוגיה לעיבוד קיר מסך זכוכית

הוא כולל את הדברים הבאים: זרימת העיבוד של אביזרים מיוחדים ותומכי זווית ברזל, זרימת עיבוד פרופיל אלומיניום, זרימת הרכבת מסגרת של רכיבים תומכים, זרימת הרכבה של אבנטים ניתנים להפעלה וזרימת הרכבה של רכיבי היחידה.

מכונות וציוד מיוחדים עיקריים שיש להשקיע בקיר מסך הזכוכית עבור פרויקט זה

עיין בתוכנית הקצאת מכונות וציודסעיף לפרטים.

פריסת ייצור

תכנית הייצור היא תכנית ארבע- רמות המצורפת לתכנית הבנייה, תכנית התכנון ותכנית הרכש הכוללת של הפרויקט. זהו חוליה מכרעת בהבטחת השלמת הפרויקט בזמן. אספקת חומר- בזמן היא תנאי מוקדם לייצור רגיל. מכיוון שתוכנית הייצור היא תוכנית של ארבע- רמות, היא מפותחת על ידי עבודה אחורה מלוח הזמנים של הבנייה. לכן, שליטה בנקודות המפתח של כל שלב היא חיונית להבטחת ציר הזמן של הפרויקט.

לשם כך, אנו דורשים ממחלקת התכנון להשלים עיצובים במהירות האפשרית ולהכין מראש הזמנות חומרי דרישה ועיבוד. בתוך כך, על מחלקת הרכש להסדיר את הייצור בהקדם האפשרי על פי דרישות החומר ממחלקת התכנון ותכנית הרכש, תוך הקפדה על מענה לצרכי ההתקנה של אתר הבנייה.

לאחר הגעת החומרים למפעל, החברה תעבד ותייצר אותם ברצף מבפנים החוצה לפי סדר הבנייה של קיר המסך, דהיינו: עיבוד חלקים משובצים, עיבוד חלקי מעבר, עיבוד פלדה, ייצור חומרי אלומיניום, ייצור חלקי יחידה והתקנת חלקי יחידה.

בהתבסס על נפח העיבוד של פרויקט זה, נפעיל שני קווי ייצור ברציפות, עם שתיים או שלוש משמרות כדי לשמור על יעילות הייצור.

נקודות מפתח לעיבוד אביזרים מיוחדים וסוגרי זווית ברזל:

(1) קבלת הזמנה

1.לאחר קבלת הזמנת העיבוד, על מקבל ההזמנה לוודא היטב האם הנתונים הרלוונטיים והתרשימים הפשוטים המצוינים בהזמנת העיבוד תואמים.

2. אם הכל תואם, יבוצעו הליכי תכנון חומר ודרישת חומר.

(2) דרישת חומר

1. יש לקבל תחילה טופס דרישת חומר ממחלקת הייצור, ולאחר מכן לאמת על ידי מחלקת החומרים.

2. דרישת החומר חייבת להיות מאושרת על ידי המחסן לפני ההנפקה.

(3) חיתוך

1. מכונת גזירה 2500 מ"מ × 13 מ"מ משמשת לחיתוך.

2.לפני הגזירה, יש לשמן ולבדוק את הציוד בתנאי-לא עומס כדי להבטיח פעולה תקינה. ההכנה לחיתוך צריכה להיעשות בתנאים סטנדרטיים.

3. בעת הזנת הצלחת לתוך משטח הגזירה, על המפעיל להשתמש בפקודה אחידה או בתנועת יד כדי לציין שניתן להמשיך בחיתוך לפני לחיצה על המצמד.

4. השגיאה המותרת בין גודל הצלחת לגודל המצוין בהזמנת העיבוד היא 0.5 מ"מ-1 מ"מ, כולל ממדים אלכסוניים.

5. לאחר חיתוך, הצלחת חייבת להיות ממוקמת בצורה מסודרת בתחנת עיבוד החורים התחתונה.

(4) עיבוד חורים

1. ציוד לעיבוד חורים משתמש בדרך כלל במכונות קידוח ומכונות כרסום.

2. מפעילי המכונה חייבים להיות בקיאים בביצועי המכונה ובנהלי ההפעלה.

3. על המפעילים לשמור על ריכוז גבוה במהלך הפעולה. יש לנקוט באמצעי זהירות בעת האכלה ומשיכת חלקי עבודה, תוך שימוש בגיגים ומתקנים במקום טיפול ידני.

4. יש לעבד חלקי עבודה בהתאם לדרישות הזמנת העיבוד. לאחר השלמתם, הם צריכים להיות מוערמים בצורה מסודרת לכיפוף.

(5) כיפוף

1. על המפעילים להבין את הביצועים ונהלי ההפעלה של מכונת הכיפוף.

2. לפני הכיפוף, יש לבצע ניתוח מפורט של דרישות סדר העיבוד כדי לקבוע אם המכונה יכולה לעמוד במפרטי הכיפוף.

3. ציוד כיפוף כולל מכונות אגרוף ומכונות כיפוף הידראוליות. בדרך כלל, מכונות כיפוף משמשות לפלטות ברזל ופלדת אל חלד בעובי של 1 מ"מ-4 מ"מ, בעוד שבמכבשי אגרוף משמשים לצלחות של 5 מ"מ-8 מ"מ.

4. חלקי העבודה הכפופים חייבים לעמוד בדרישות של צו העיבוד.

5. ניתן להתייחס לזווית הכיפוף מפרמטרי הכיפוף של המכונה.

(6) ריתוך

1. על המפעילים ללבוש ציוד מגן מתאים לפני הריתוך.
2. ריתוך חלקי לוחות ברזל חייב להתבצע בהתאם לדרישות סדר העיבוד, ויש לאמת את כל הנתונים הרלוונטיים לצורך עקביות.
3. במהלך הריתוך, על המפעילים לציית לכל תקני הריתוך ולהימנע מיצירת פגמים כגון נקבוביות, חתכים תחתונים או תפרי ריתוך לא אחידים.
4. לאחר הריתוך יש להסיר סיגים. יש לעבד מחדש כל מוצר פגום שנמצא.
5. ריתוך נירוסטה משתמש במכונת ריתוך קשת ארגון ומוטות ריתוך נירוסטה.

(7) ציפוי אלקטרו
לאחר סיום חלקי הברזל, נשלחים לספקים חיצוניים אלו שדורשים גלוון לפי דרישות טכניות.

(8) אחסון

1. עם הכניסה למחסן, יש לבדוק בקפידה את חלקי העבודה לעמידה בדרישות.
2. מקום האחסון צריך להיות יבש וללא חומרים מאכלים.